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不锈钢点腐蚀检测标准有哪些

发布时间:2021-11-25 访问量:725次 来源:隐石检测
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不锈钢点腐蚀检测标准有哪些

晶间腐蚀的特点是当金属表面没有损伤时,晶粒间的结合力和金属的脆响已经丧失。在严重的情况下,只要轻轻敲击,它就会碎成粉末。


晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


铬镍奥氏体不锈钢在使用前或从冶炼厂出厂时大多经过固溶处理。不锈钢加热至高温(约1000 ~ 1150°C,视钢材类型而定),保温后迅速冷却(一般为水冷却)。此时,Cr - Ni奥氏体不锈钢中的碳含量大于0.02 ~ 0.03%(随钢中Ni含量的不同而变化)时,钢中的碳处于过饱和状态。随后,在不锈钢的加工和制造和使用的设备和组件,如果需要加热的敏化温度450 ~ 850°C(如焊接或使用在这个温度范围内),钢中的过饱和碳将扩散到晶界,与附近的铬沉淀并形成碳化铬。


在含Cr6 +的硝酸介质中,选择cr14ni14和1cr18ni11ti高纯Cr Ni不锈钢,研究了C、P、Si和B对非敏化晶间腐蚀的影响;0.1%, P & gt= 0.01%,有显著危害;当Si含量接近Cr - Ni不锈钢的正常含量(~ 0.8%)时,非敏化晶间腐蚀敏感性最大,且Si含量高于或低于该含量时晶间腐蚀敏感性降低;B量& gt= 0.0008%,对非敏化晶间腐蚀有害。对低Si、低P高纯Cr - Ni奥氏体钢的进一步研究表明,这些不锈钢在非敏化状态下不存在晶间腐蚀倾向。透射电镜和俄耳杰光谱仪的晶界分析结果证实,晶界上P、Si和B等元素的偏析和优先溶解是造成非敏化晶界腐蚀的主要原因。


不锈钢点腐蚀检测标准有哪些

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