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不锈钢缝隙腐蚀检测注意事项有哪些

发布时间:2021-08-11 访问量:744次 来源:隐石检测

不锈钢缝隙腐蚀检测注意事项有哪些,江苏隐石检测拥有2000平米的现代化综合性的实验室,专业从事金属腐蚀检测,拥有自己的数控加工中心及国内外先进的检测设备100余台,为更精确的提供检测数据奠定基础。今天就为大家详细讲解下晶间腐蚀检测相关内容。

不锈钢缝隙腐蚀检测注意事项有哪些

晶间腐蚀条件:1。金属或合金中含有杂质,或沿晶界析出第二相。2. 由于晶界和晶粒之间的化学成分不同,在合适的介质中形成腐蚀电池。晶界为阳极,晶界为阴极,晶界产生选择性溶解。3.有一种特定的腐蚀性介质。


晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


然而,含稳定元素Ti和Nb的不锈钢,特别是Ti,存在许多缺点。今天,随着不锈钢冶炼工艺的快速发展。一些缺点严重阻碍了不锈钢冶炼生产的科技进步,给使用带来了不必要的损失和危害。例如Ti的加入增加了钢的粘度,降低了钢的流动性,给不锈钢的连续浇注过程带来了困难;Ti的加入使钢锭和钢坯的表面质量恶化,这不仅大大增加了冶金厂的磨矿量,而且显著降低了钢材的成品率,从而增加了不锈钢的成本;Ti的加入导致锡等非金属夹杂物的形成,降低了钢的纯度,不仅恶化了钢的抛光性能,而且锡等夹杂物经常成为点蚀源,降低了钢的耐蚀性;含钛不锈钢焊接后,在介质的作用下,沿焊缝熔合线容易发生“刀蚀”,也会造成焊接结构和设备的腐蚀损伤。


不锈钢缝隙腐蚀检测注意事项有哪些

敏化晶间腐蚀发生在焊接构件或在450 ~ 850℃加热的构件的焊缝热影响区,在介质的作用下导致这些构件的泄漏或损坏;产生敏化晶间腐蚀的设备和部件的尺寸和形状几乎没有变化,没有任何塑性变形;除腐蚀区域外,其他部位无腐蚀迹象,仍有明显的金属光泽;局部抽样检测表明,腐蚀部位的强度和塑性已严重丧失。冷弯时,不仅有裂纹,还有脆性断裂和颗粒脱落,地面上没有金属声。


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