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镍基合金晶间腐蚀检测实验

发布时间:2021-08-13 访问量:114次 来源:隐石检测
镍基合金晶间腐蚀检测实验,金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失,会造成灾难性重大事故,而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏,会影响生产装置的生产周期和设备寿命,增加生产成本,同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境,危及人类健康。那我们在选择晶间腐蚀检测的时候需要注意哪些事项呢?

镍基合金晶间腐蚀检测实验

在某些合金介质体系中,常发生严重的晶间腐蚀。例如,奥氏体不锈钢在弱氧化介质(如曝气海水)或强氧化介质(如浓硝酸)等特定腐蚀介质中可能产生严重的晶间腐蚀。


,建议含Ti和Nb的Cr Ni奥氏体不锈钢只能在低碳和超低碳不锈钢不能被替代的情况下使用,如用作耐热钢和在聚硫酸中使用。


缝隙腐蚀:许多金属部件是通过螺丝、铆接、焊接等方式连接的,这些连接件或焊接接头的缺陷处可能会有狭窄的缝隙。缝隙的宽度(一般为0.025 ~ 0.1mm)足以让电解液进入,使缝隙内的金属与缝隙外的金属形成短路原电池,缝隙内发生较强的局部腐蚀。


镍基合金晶间腐蚀检测实验

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


镍基合金晶间腐蚀检测实验针对以上内容大家都了解了吗?在实际的生产实践中晶间腐蚀检测应根据具体情况,依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法,从而达到高效、准确的检验目的。

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