镍基含铬合金的临界缝隙腐蚀检测项目介绍

长期以来，采用含有稳定元素Ti和Nb的Cr - Ni奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、0cr18ni11ti、1cr18ni12mo2ti、1cr18ni12mo3ti、1cr18ni11nb、0cr18ni11nb等，防止晶间敏化腐蚀，取得了满意的效果。Ti和Nb的作用主要是与钢中的过饱和碳形成稳定的tic、NBC等碳化物，以防止或减少Cr23C6碳化铬的形成。

晶间腐蚀条件:1。金属或合金中含有杂质，或沿晶界析出第二相。2. 由于晶界和晶粒之间的化学成分不同，在合适的介质中形成腐蚀电池。晶界为阳极，晶界为阴极，晶界产生选择性溶解。3.有一种特定的腐蚀性介质。

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。

在常用的Cr - Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6 [M23C6]。由于该碳化物中Cr含量较高，碳化铬沿晶界析出，导致碳化物周围钢基体中Cr浓度降低，形成所谓的“贫铬区”。当碳化铬沿晶界析出成网状时，贫铬区也在网状中。不锈钢的耐腐蚀性是由于钢中含有足够的铬，在介质的作用下使钢在这种介质中钝化。铬贫区铬量不足，使钝化能力降低甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍有足够的钝化(耐腐蚀)能力。因此，在腐蚀介质的作用下，晶界附近连接成网状的铬贫区会优先溶解，产生晶间腐蚀。