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腐蚀原因检测报告

发布时间:2022-01-22 访问量:191次 来源:隐石检测
腐蚀原因检测报告,随着压力容器正日趋大型化、操作条件向高温、高压、高速发展,压力容器等设备如再继续沿用经典的强度理论进行强度及结构设计,已不适应设备要求因此金属腐蚀检测可以帮助企业合理选材、用材指导、改进工艺、提高产品质量制定科学检验标准、正确评价结构的可靠性、防止事故等方面,具有重要的应用价值。

腐蚀原因检测报告

局部腐蚀

局部腐蚀又叫非均匀腐蚀,在工业中很常见。据百度百科上的数据显示,工业中全面腐蚀<10%,局部腐蚀(化工)>80%。

概述:局部腐蚀的腐蚀反应集中在个别位置,急剧发生,材料快速被腐蚀破坏。

原理:由于电化学的不一致性(如异种金属、表面缺陷、浓度差异、应力集中、环境不均匀等),形成局部电池。局部电池阴阳极区分明显,阴极/阳极面积比很大,共轭反应分别在不同区域发生。

影响:局部腐蚀破坏速度快、隐蔽性强、难以预计、控制难度大、危害性大,容易造成突发性灾难事故。

比如零几年引起党中央、国务院领导高度重视的重庆“4·15”氯气储罐连续爆炸泄漏事故,起因就是该厂液氯生产过程中氯冷凝器腐蚀穿孔。

分类:局部腐蚀又可根据其破坏形态分为电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀破裂、磨损腐蚀、疲劳腐蚀和氢损伤等主要类型。


金属腐蚀分类

金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

1. 化学腐蚀

化学腐蚀是由表面与介质之间的化学相互作用引起的。它的特点是在运行过程中没有电流。化学腐蚀可分为以下两类。

(1)气体腐蚀金属在干燥气体(表面无水蒸汽冷凝)中的腐蚀。气体腐蚀一般是指金属在高温下的腐蚀,如轧钢过程中产生的氧化皮、内燃机活塞燃烧等。

(2)金属在11L三电解质溶液中的腐蚀发生在非导电液体中。例如,金属在有机液体(如乙醇、石油等)中的腐蚀。

2. 电化学腐蚀

电化学腐蚀是由金属表面与介质之间的电化学相互作用引起的。作用过程中有阴极区和阳极区,金属与介质之间有电流流动。有时电化学作用单独引起腐蚀,有时机械和生物作用共同产生腐蚀。电化学腐蚀可分为以下几类。

(1)大气腐蚀金属在潮湿空气中的腐蚀。

(2)土壤腐蚀是由地下金属构件(如管道、电缆等)腐蚀引起的。

(4)金属在熔盐中的腐蚀。如热处理车间熔盐加热炉中电极和处理过的金属的腐蚀。

(5)应力腐蚀裂纹是金属在拉应力和腐蚀介质作用下的腐蚀损伤。应力来源于冷热加工过程中的残余应力或外部应力。裂纹垂直于拉应力,有时沿金属晶界,有时穿晶。

(6)腐蚀疲劳是金属在交变应力(或脉冲应力)和腐蚀介质共同作用下,疲劳极限大大降低,导致过早断裂(如螺杆轴、泵轴)的一种腐蚀。

(7)磨损腐蚀(磨损)包括腐蚀和机械磨损,两者相互加速。磨损有很多种形式。

①冲击腐蚀(冲蚀)是由液体流动或冲击引起的。

②空化冲蚀(空化冲蚀)所谓的空化是由高速液体不规则流动而产生的。空腔中只有少量的水蒸气或低压空气。由于压力和流动条件的频繁变化,空腔会周期性地出现和消失。当它消失时,由于与周围高压的压差大,会对腔体附近的金属表面产生所谓的“水锤效应”,往往会破坏金属表面的保护膜,继续腐蚀。

③微振动磨损腐蚀是两个相邻表面相互振动引起的磨损,破坏金属保护膜,加速腐蚀。

(8)微生物腐蚀某些微生物的生命活动,促进阳极区或阴极区的电化学反应,或削弱金属表面膜的耐腐蚀性,或产生腐蚀性物质,从而加速电化学腐蚀。如硫酸盐还原菌和铁菌对金属的腐蚀

(9)海洋生物腐蚀许多海洋生物(动物或植物)能附着在金属表面并不断繁殖。它们在新陈代谢的过程中会产生腐蚀性物质,或者由于金属表面覆盖不均匀而造成氧浓度池,从而加速电化学腐蚀。


,&,根据金属材料的腐蚀失效模式,腐蚀可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。在实际的腐蚀系统中,大多数金属的腐蚀是局部腐蚀。由于局部腐蚀发生在金属表面的小范围内,大多数金属表面的腐蚀量都很小,但工程结构、零部件的使用寿命主要取决于局部腐蚀损伤的发展。

,局部腐蚀是指腐蚀主要发生在金属材料表面的一个小区域内,而其他大多数表面的腐蚀非常轻微甚至没有腐蚀。

,局部腐蚀是由于金属本身(结构、组织、化学成分、表面状态)和腐蚀介质的电化学性质不均匀,即不同部位具有不同的电极电位,从而导致电位差,成为局部腐蚀的驱动力。腐蚀往往优先发生在电极电位低的部位。在局部腐蚀过程中,腐蚀电池的阳极区和阴极区一般是完全分离的,可以通过目视或微观检查加以区分。一般来说,阳极的面积要比阴极的面积小得多,即形成了所谓的小阳极大阴极的构型。对于这种配置,由于阴极面积比较大,阴极退极化作用很大,小阳极区域的腐蚀非常严重,腐蚀集中在金属表面的局部阳极区域。

,当发生局部腐蚀时,由于金属表面细化程度不同,不能用平均腐蚀速率来估计局部腐蚀程度。一般情况下,局部腐蚀引起的金属损失相对较小,但结构在发生局部腐蚀时不易被发现,危害非常大,往往会引起灾难性事故。


金属的化学腐蚀反应可分为两个步骤。第一步是氧化步骤,第二步是脱电子步骤。氧化过程释放自由电子,而脱电子过程是除去自由电子的过程。

阳离子可以进入溶液或与其他阴离子结合形成化合物。氧化过程必须与脱电子过程同时配合才能完成整个反应。

因此,只有通过电子去除步骤去除氧化步骤产生的自由电子,金属原子才能不断被腐蚀。实际的腐蚀过程是一个非常缓慢而相对均匀地在表面上失去金属原子的过程。在某些条件下,如果在一个区域形成阳极或阴极区域,可能会出现局部腐蚀不均匀,并形成可见的腐蚀坑。

钢铁不会很快被腐蚀,因为它的表面在水中会形成一层氧化保护层。由于铁容易被氧化形成氧化铁,所以不溶于水,容易沉积在金属表面,从而阻碍了进一步的腐蚀。这种现象称为腐蚀钝化。锆、铬、铝、不锈钢等金属在常温的水或空气中会形成很薄的保护层,有时甚至薄得肉眼无法分辨。由于这种薄保护层,这些金属在水或空气中具有良好的耐腐蚀性。


腐蚀原因检测报告

腐蚀原因检测报告上面的介绍只是为了抛砖引玉,金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失,会造成灾难性重大事故,而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏,会影响生产装置的生产周期和设备寿命,增加生产成本,同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境,危及人类健康。所以金属腐蚀检测是非常有必要的。

相关标签: 金属腐蚀检测 , 模拟工况硫化氢腐蚀 , 局部腐蚀

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