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金属腐蚀:金属材料在周围介质的作用下受到破坏，称为金属腐蚀。
金属在腐蚀过程中的化学变化基本上是金属元素氧化形成化合物。
这种腐蚀过程一般以两种方式进行:化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀:金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。
电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯金属)在与电解液接触时通过电极反应而产生的腐蚀。这种损失有时是无法估量的。例如，一架载有数百人的飞机被腐蚀，在空中发生飞机事故，或者桥梁的钢结构被腐蚀，导致桥梁断裂。所以要认真对待
金属的化学腐蚀反应可分为两个步骤。第一步是氧化步骤，第二步是脱电子步骤。氧化过程释放自由电子，而脱电子过程是除去自由电子的过程。
阳离子可以进入溶液或与其他阴离子结合形成化合物。氧化过程必须与脱电子过程同时配合才能完成整个反应。
因此，只有通过电子去除步骤去除氧化步骤产生的自由电子，金属原子才能不断被腐蚀。实际的腐蚀过程是一个非常缓慢而相对均匀地在表面上失去金属原子的过程。在某些条件下，如果在一个区域形成阳极或阴极区域，可能会出现局部腐蚀不均匀，并形成可见的腐蚀坑。
钢铁不会很快被腐蚀，因为它的表面在水中会形成一层氧化保护层。由于铁容易被氧化形成氧化铁，所以不溶于水，容易沉积在金属表面，从而阻碍了进一步的腐蚀。这种现象称为腐蚀钝化。锆、铬、铝、不锈钢等金属在常温的水或空气中会形成很薄的保护层，有时甚至薄得肉眼无法分辨。由于这种薄保护层，这些金属在水或空气中具有良好的耐腐蚀性。
金属腐蚀是一种自发的逆向冶金过程。在腐蚀环境中，钢有向低能稳定状态(氧化铁和铁锈)转变的趋势。据统计，金属的腐蚀和锈蚀每年约占世界年产量的20% ~ 40%，造成的经济损失约1000亿美元。我国每年因腐蚀造成的经济损失超过2000亿元。如果包括设备维修和更换造成的间接损失，每年腐蚀损失总额可达5000多亿元，约占GDP的5%，超过火灾、风和地震造成的损失总额。虽然金属腐蚀是一个自发的、不可避免的过程，但它是可以控制的。如果采取有效的防护措施，可以减缓金属的锈蚀过程，延长钢构件的使用寿命。因此，了解金属腐蚀与防护具有重要的社会和经济意义。
金属材料是现代社会广泛使用的工程材料，对人类文明和发展起着非常重要的作用。金属材料不仅用于工农业生产和科学研究，在日常生活中也随处可见。然而，金属材料容易与周围介质发生反应，导致金属腐蚀。金属一旦腐蚀，其性能将大大降低。如果设备上的金属部件被腐蚀，设备将无法工作，给人员带来经济等损失。因此，防止金属腐蚀是非常重要的。
防止金属腐蚀的方法有很多，包括以下几种:
首先，在制造金属零件的过程中，加入不易与周围介质发生反应的耐腐蚀材料。例如铬、镍、钛在空气中不易氧化，能产生致密的印刷PU膜，抗酸、碱、盐的腐蚀。加入铁或铜可以使金属制品具有优良的耐腐蚀性能。可用于金属粉末冶金。通过加入不同性能的金属粉末，灵活混合各种金属元素，可以得到耐腐蚀性能优异的金属零件。铁碳合金等金属材料也可进行防腐处理。
第二，采用涂布法防止腐蚀。涂布工艺包括三大类:涂布与喷涂、涂布与化学转化膜。在金属表面形成保护层，将金属与腐蚀介质的接触分开，以减少腐蚀。
