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碳钢腐蚀测试

发布时间:2022-02-15 访问量:236次 来源:隐石检测
碳钢腐蚀测试,当前我国金属材料应用范围极其广泛,但金属材料的腐蚀一直是金属材料使用中的一大常见问题。在实际的生产实践中应根据具体情况,依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法,从而达到高效、准确的检验目的,所以进行硫化氢应力腐蚀是非常有必要的。

碳钢腐蚀测试

金属腐蚀按其位置可分为整体金属腐蚀和局部金属腐蚀。金属腐蚀还可以根据腐蚀环境进行分类,即可分为化学介质腐蚀、大气介质腐蚀、海水介质腐蚀和土壤腐蚀。根据腐蚀过程的特点,还可以分为三类:化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。虽然上述腐蚀分类方法不够严格,但这些分类方法可以帮助我们从腐蚀介质或腐蚀过程的特点来了解腐蚀规律。

在腐蚀介质中加入缓蚀剂可以改变介质的性质,减少或消除对金属的腐蚀。缓蚀剂是一种能够防止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。主要用于管道内壁的防腐。

1. 抗酸性介质的腐蚀在管道和锅炉的酸洗和除垢中,吸附式缓蚀剂常常加入到酸性溶液中,改变金属表面的性质,从而防止酸性介质的腐蚀。

2. 中性介质的缓蚀剂可吸附在循环水、锅炉给水等中性介质的金属上。腐蚀主要是由水中的溶解氧和游离二氧化碳引起的,特别是在循环冷却水系统中,由于水的反复循环,水中的无机盐逐渐集中,导致管道内壁腐蚀结垢。氧化型或沉淀型缓蚀剂往往加入到系统中,在管道内壁形成致密的氧化膜(钝化剂)或防腐沉淀膜,从而达到防腐的目的。常见的缓蚀剂有;复合酸盐、聚磷酸盐、硅酸盐、铜酸盐等。

3.蒸汽和加热管道的防腐

这种腐蚀主要是由水中的溶解氧、氯离子和溶解盐引起的。防腐措施是采用离子交换法除氧除垢或加入缓蚀剂和脱氧剂。常见的缓蚀剂有聚磷酸钠、硅酸盐和铂盐,脱氧剂主要是亚硫酸钠。对于长期停工管道,可在管道内填充浓度为200mg / L的亚硝酸钠溶液,防止氧腐蚀管道内壁。


金属的化学腐蚀反应可分为两个步骤。第一步是氧化步骤,第二步是脱电子步骤。氧化过程释放自由电子,而脱电子过程是除去自由电子的过程。

阳离子可以进入溶液或与其他阴离子结合形成化合物。氧化过程必须与脱电子过程同时配合才能完成整个反应。

因此,只有通过电子去除步骤去除氧化步骤产生的自由电子,金属原子才能不断被腐蚀。实际的腐蚀过程是一个非常缓慢而相对均匀地在表面上失去金属原子的过程。在某些条件下,如果在一个区域形成阳极或阴极区域,可能会出现局部腐蚀不均匀,并形成可见的腐蚀坑。

钢铁不会很快被腐蚀,因为它的表面在水中会形成一层氧化保护层。由于铁容易被氧化形成氧化铁,所以不溶于水,容易沉积在金属表面,从而阻碍了进一步的腐蚀。这种现象称为腐蚀钝化。锆、铬、铝、不锈钢等金属在常温的水或空气中会形成很薄的保护层,有时甚至薄得肉眼无法分辨。由于这种薄保护层,这些金属在水或空气中具有良好的耐腐蚀性。


当金属与周围介质接触时,化学和电化学作用造成的损伤称为金属腐蚀。从热力学的角度来看,除少数贵金属(如Au和PT)外,所有金属都有转变成离子的倾向,即金属腐蚀是一种自发的、普遍的现象。金属被腐蚀后,会发生形状、颜色和机械性能的变化,造成设备损坏、管道泄漏、产品污染、燃烧或爆炸等恶性事故,以及严重浪费资源和能源,给国民经济造成巨大损失。据估计,世界发达国家每年因金属腐蚀造成的经济损失约占其国民生产总值的3.5% ~ 4.2%,超过了每年重大灾害(火灾、风、地震等)的总损失。有人甚至估计,世界上每年大约有1亿吨金属被腐蚀、报废和丢失!因此,研究腐蚀机理,采取防护措施对经济建设具有重要意义。

碳钢腐蚀测试

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相关标签: 金属腐蚀检测 , 氢剥离检测 , 局部腐蚀

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