电偶腐蚀影响因素及防护措施

电偶腐蚀现象异种金属在同一种介质中接触，由于腐蚀电位不同，就有电偶电流流动，使电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的局部腐蚀，而电位较高的金属，溶解速度反而减慢，这就是电偶腐蚀，也称为接触腐蚀或双金属腐蚀。它实质上是由两种不同的电极构成的宏观原电池腐蚀。

一、影响电偶腐蚀的因素

影响电偶腐蚀的主要因素是电偶对的电位差、环境因素、介质导电性因素和阴、阳极的面积比。下面主要介绍阴、阳极面积比和介质的导电性对电偶腐蚀的影响。

1、阴、阳极面积比

偶对中的阴极和阳极的面积的相对大小，对腐蚀速度影响很大。一般情况下，随着阴极对阳极面积的比值增加，腐蚀速度增加。阴、阳极面积比对阳极的腐蚀速度影响可以这样来解释：在氢去极化时，腐蚀电流密度为阴极电流控制，阴极面积越大，阴极电流密度越小，阴极上氢超电压就越小，氢去极化速度亦越大，结果阳极的溶解速度增加。

2、介质的电导率

当金属发生全面腐蚀时，一般来说，介质的电导率高，金属的腐蚀速度大，介质的电导率低则金属的腐蚀速度小。但对电偶腐蚀而言，介质电导率的高低对金属腐蚀程度的影响略有不同。

二、电偶腐蚀的防护

根据电偶腐蚀的特点，可采取以下主要措施防止电偶腐蚀：

1、在设计时，尽量避免异种金属(或合金)相互接触，若不可避免时，应尽量选取电位序相近的材料组合;

2、设备或部件中，当两种以上的金属组合时，控制阴极和阳极的面积比，切忌形成大阴极一小阳极的不利于防腐的面积比;

3、连接面加以绝缘，在法兰连接处所有接触面均用绝缘材料做垫圈或涂层保户：

4、在使用涂层时，必须十分谨慎，必须涂覆在阴极金属上，以减少阴极面积;如果涂在阳极表面上，因涂层的多孔性，可能使部分阳极表面暴露于介质中，反而会造成大阴极一小阳极的面积组合而加速腐蚀;

5、对于一些必须装在一起的小零件，必须采用表面处理。如对钢件发蓝、表面镀锌，对铝合金表面进行阳极氧化，这些表面膜在大气中的电阻较大，可以减轻电偶腐蚀的作用;

6、设计时还可安装一块比电偶接触的两块金属更负的第三种金属，把容易更换的部件作为阳极，并使其厚度加大，以延长寿命。