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金属材料力学性能检测和成分分析

发布时间:2022-08-01 访问量:24次 来源:隐石检测

金属材料材料力学性能又称机械性能,任何材料受力后都要产生变形,变形到一定程度即发生断裂。这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为,它是由材料内部的物质结构决定的,是材料固有的属性。金属材料分析是从金属物料(矿石、矿物、中间产物和产品等)中获取化学组成、存在形态和信息的技术,为工业科技和生产服务,也是衡量工业科技和生产水平的重要标志。

一、金属材料的性能分为:力学性能、工艺性能

1、力学性能 有:抗拉性能、冲击性能、硬度、疲劳性能

1.1、抗拉性能:根据应力应变图,OA是弹性阶段,AB是弹塑性阶段,BC是塑性阶段,CD是应变强化阶段,性能指标分为3个:

1.1.1屈服强度:BC塑性阶段的下屈服点(R eL)作为材料的屈服强度标准值(设计值比之略小)

1.1.2抗拉强度:CD应变强化阶段中,D点的应力是抗拉强度(R m),强屈比(R m/R eL)反映钢材利用率和安全可靠程度。

强屈比越大,结构安全性越高,但是强屈比太大,则说明钢材不能被有效利用(有效利用率越低)。

1.1.3伸长率:伸长率大小与标距有关;塑性变形在标距内分布不均匀,中间大,两端小;原标距与试件的直径之比越大,颈缩处伸长值在整个伸长值比重越小,伸长率越小(钢筋越长,伸长率越小,钢筋越短,伸长率越大)

2、、冲击性能:温度降低而呈脆性断裂叫冷脆性,发生冷脆时的温度为脆性临界温度,越小说明钢材冲击韧性越好

3、、硬度:用HB表示,数值越大,钢材越硬

4、耐疲劳性能:是交变荷载下的反复作用

5、工艺性能 有:弯曲性能、焊接性能

6、冷弯性能:冷弯试验比较严格,对钢材的焊接质量也是严格的检验

7、、焊接性能:可焊性是焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度


金属冲击试验

二、金属材料的化学成分

主要成分是铁,其次是碳、硅、锰、硫、磷,最后是微量的氮、氧、钛

1、碳:含碳量不大于0.8%,增加含碳量,强度硬度增加,塑性韧性和冷弯性能降低

2、硅:当含硅量小于1%时,加大含量可提高钢材强度,塑性韧性影响不大

3、锰:是主要的合金元素,锰含量1%~2%,作用是提高强度、硬度

4、硫:有害元素,加大热脆性,显著降低焊接性能

5、磷:有害元素,磷含量增加,强度提高,塑性韧性明显降低,冷脆性增大,显著降低钢材可焊性,可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性

6、氮:有害元素,氮含量增加,强度提高,塑性韧性明显降低,冷脆性、敏感性增大

7、氧:有害元素:塑性韧性降低,热脆性增加,显著降低焊接性能

8、钛:是强脱氧剂,显著提高强度,塑性稍降低,改善了韧性和焊接性能

Ps:有益元素:C碳、Si硅、Mn锰、钛

有害元素:S硫、P磷、氧、氮。

以上就是关于金属材料力学性能检测和材料成分分析的一些介绍,如果需要了解更多检测知识请浏览隐石检测网站。


相关标签: 力学性能 , 成分分析

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