金属材料力学性能检测和成分分析

金属材料材料力学性能又称机械性能，任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。金属材料分析是从金属物料(矿石、矿物、中间产物和产品等)中获取化学组成、存在形态和信息的技术，为工业科技和生产服务，也是衡量工业科技和生产水平的重要标志。

一、金属材料的性能分为：力学性能、工艺性能

1、力学性能 有：抗拉性能、冲击性能、硬度、疲劳性能

1.1、抗拉性能：根据应力应变图，OA是弹性阶段，AB是弹塑性阶段，BC是塑性阶段，CD是应变强化阶段，性能指标分为3个：

1.1.1屈服强度：BC塑性阶段的下屈服点(R eL)作为材料的屈服强度标准值(设计值比之略小)

1.1.2抗拉强度：CD应变强化阶段中，D点的应力是抗拉强度(R m)，强屈比(R m/R eL)反映钢材利用率和安全可靠程度。

强屈比越大，结构安全性越高，但是强屈比太大，则说明钢材不能被有效利用(有效利用率越低)。

1.1.3伸长率：伸长率大小与标距有关;塑性变形在标距内分布不均匀，中间大，两端小;原标距与试件的直径之比越大，颈缩处伸长值在整个伸长值比重越小，伸长率越小(钢筋越长，伸长率越小，钢筋越短，伸长率越大)

2、、冲击性能：温度降低而呈脆性断裂叫冷脆性，发生冷脆时的温度为脆性临界温度，越小说明钢材冲击韧性越好

3、、硬度：用HB表示，数值越大，钢材越硬

4、耐疲劳性能：是交变荷载下的反复作用

5、工艺性能 有：弯曲性能、焊接性能

6、冷弯性能：冷弯试验比较严格，对钢材的焊接质量也是严格的检验

7、、焊接性能：可焊性是焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度

二、金属材料的化学成分

主要成分是铁，其次是碳、硅、锰、硫、磷，最后是微量的氮、氧、钛

1、碳：含碳量不大于0.8%，增加含碳量，强度硬度增加，塑性韧性和冷弯性能降低

2、硅：当含硅量小于1%时，加大含量可提高钢材强度，塑性韧性影响不大

3、锰：是主要的合金元素，锰含量1%～2%，作用是提高强度、硬度

4、硫：有害元素，加大热脆性，显著降低焊接性能

5、磷：有害元素，磷含量增加，强度提高，塑性韧性明显降低，冷脆性增大，显著降低钢材可焊性，可以提高钢的耐磨性和耐腐蚀性

6、氮：有害元素，氮含量增加，强度提高，塑性韧性明显降低，冷脆性、敏感性增大

7、氧：有害元素：塑性韧性降低，热脆性增加，显著降低焊接性能

8、钛：是强脱氧剂，显著提高强度，塑性稍降低，改善了韧性和焊接性能

Ps：有益元素：C碳、Si硅、Mn锰、钛

有害元素：S硫、P磷、氧、氮。

以上就是关于金属材料力学性能检测和材料成分分析的一些介绍，如果需要了解更多检测知识请浏览隐石检测网站。