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在焊接过程中、液态金属所吸收的大量的氧，一部分在熔池结晶过程中逸出、一部分来不及逸出而留在固态金属中。
焊缝中的氢大部分是以原子或离子状态存在的。由于氢的原子和离子半径都很小，所以其中一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，也可逸出焊缝，称为扩散氢。还有一部分氧扩散聚集到金属的品格缺陷、显微裂纹及非金属夹杂物边缘的空隙中、结合成氧分子。因其半径增大，不能自由扩散，称为残余氢。
焊缝中的氧可产生许多有害作用。一类是暂态现象，如脆性、白点、硬度增高等;一类是永久现象，如气孔、组织改变、显微斑点及危险性极大的冷裂纹等。氢致缺陷能明显降低金属强度、韧性及疲劳强度或直接导致焊件破坏。
焊接时氢主要来自焊接材料中的水分、电弧周围的空气、焊丝、母材表面的油污铁锈等含氢物质。焊缝金属的含氢量除与焊丝、焊件的清理质量、焊条的烘干情况、工件的预后热情况、环境湿度及温度等因素有关外，还与焊接方法、工艺参数、焊接电流的种类、极性等因素有关。
焊缝金属中扩散氧含量的测定，是评定焊接材料内在质量的重要指标之一、也是进行氢对焊接接头影响研究的重要依据。
测定方法及其测量精度对材料氧致缺陷的研究具有重要意义。
测定焊缝金属中扩散氧含量的方法有液体置换法 (包括水银法、甘油法、乙醇法)、排液法、色谱法、真空法、硅油置换法等多种。水银法是国际标准中规定的方法，它准确、可靠，但有毒有污染;甘油法、乙醇法操作方便、无污染、但精度低: 色谱法、直安法精度高、无污染、但仪器价格昂贵、操作复杂: 一般实验采用排液法、该法具有精度高、操作方便、仪器价廉、无公害等优点。
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