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镍基合金晶间腐蚀检测标准是什么

发布时间:2021-08-15 访问量:128次 来源:隐石检测
镍基合金晶间腐蚀检测标准是什么,现代我们国家金属材料使用范围广,金属材料容易被腐蚀,在使用过程中无法避免。那么该如何进行晶间腐蚀检测呢?

镍基合金晶间腐蚀检测标准是什么

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


,建议含Ti和Nb的Cr Ni奥氏体不锈钢只能在低碳和超低碳不锈钢不能被替代的情况下使用,如用作耐热钢和在聚硫酸中使用。


将1Cr18Ni9奥氏体不锈钢加热到1050 ~ 1150℃,固溶碳的固溶度为0.10 ~ 0.15%,然后淬火。经固溶处理的1Cr18Ni9钢是一种碳过饱和体,不会产生晶间腐蚀。在700 ~ 800℃的温度范围内,碳的固溶体不超过0.02%,过饱和碳将从奥氏体中完全或部分析出。这时,碳会扩散到晶界和结合铁和铬在晶界形成硬质合金Cr23C6铬含量高、消耗铬在晶界面积,和铬粒内扩散速度慢得多比在晶界,在晶界区消耗的铬没有时间补充,因此在晶界区形成铬贫区。对于不锈钢来说,由于晶界钝化状态的破坏,晶界上析出的碳化铬周围的贫铬区成为阳极区,而碳化铬和晶粒处于钝化状态成为阴极区。在腐蚀介质中,晶界和晶粒形成活化的钝化微胞。电池阴极大,阳极面积比小,加速了晶界区域的腐蚀。


在不锈钢可能产生晶间腐蚀的区域,是否发生晶间腐蚀以及腐蚀的程度是由钢热处理系统对晶间腐蚀的敏感性决定的,即取决于加热的程度、时间和冷却速度。在750℃以上,析出不连续颗粒,Cr容易扩散,不发生晶间腐蚀。在600 ~ 700℃时,网状Cr23C6析出,晶间腐蚀最为严重。在600℃以下,Cr和C扩散缓慢,形成碳化物的时间较长,腐蚀减弱。450℃以下:难以晶间腐蚀。


镍基合金晶间腐蚀检测标准是什么

镍基合金晶间腐蚀检测标准是什么针对以上内容大家都了解了吗?在实际的生产实践中晶间腐蚀检测应根据具体情况,依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法,从而达到高效、准确的检验目的。

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