金属腐蚀检测中心|金属材料腐蚀|第三方检测机构

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江苏隐石检验检测有限公司金属腐蚀检测中心提供均匀腐蚀检测、点腐蚀检测、晶间腐蚀检测、缝隙腐蚀检测、应力腐蚀检测等，具有CMA和CNAS资质，为超过20000家客户提供了检测服务

金属腐蚀是指金属与周围环境（介质）之间的化学或电化学相互作用造成的损坏或劣化。

金属生锈是常见的腐蚀形式。在腐蚀过程中，金属界面上发生化学或电化学非均相反应，从而使金属进入氧化（离子）状态。这将显著降低金属材料的强度、塑性、韧性和其他机械性能，破坏金属部件的几何形状，增加零件之间的磨损，恶化电气和光学物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至引发火灾,爆炸等灾害性事故。

如：铁制品锈蚀（Fe2O3·xH2O）、铝制品表面白点（Al2O3）、铜制品表面铜绿[Cu2（OH）2CO3]，银器表面发黑（Ag2S、Ag2O）等均为金属腐蚀。其中，金属铁制品腐蚀非常常见。

金属腐蚀分类

按照腐蚀形态分类，金属的腐蚀可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类：

1.均匀腐蚀（uniform corrosion）

均匀腐蚀（又称全面腐蚀）是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。其形貌特征是发生全面腐蚀时，材料的厚度逐渐变薄，甚至腐蚀穿透。

2.全面腐蚀是机械设备在实际使用中发生失效的基本形式。全面腐蚀代表材料总的重量损失。这种腐蚀可以通过简单的浸泡试验，或查阅腐蚀方面的文献资料，或凭生产经验加以预测，便于估计设备的寿命。在选用耐蚀材料时，其全面腐蚀性能是耐蚀性的基本要求。

3、点腐蚀（pitting corrosion）

钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件或能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。

特点：

腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部；

一种高度局部的腐蚀形态，也叫孔蚀；

通常其腐蚀深度大于其孔径，严重时可使金属穿孔。

4、晶间腐蚀（intergranular corrosion）

晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。

特点：

晶间腐蚀沿晶粒边界向内发展，外表没有腐蚀迹象，但晶界沉积有腐蚀产物；

由金相显微镜可以看到晶界呈现网状腐蚀；

晶间腐蚀是晶界在一定条件下（温度、成分、腐蚀溶液等）产生化学和组织的变化导致耐蚀性降低而引起的。

5、缝隙腐蚀（crevice corrosion）

缝隙腐蚀是在电介质溶液中（特别是含有卤素离子的介质），在金属与金属或非金属表面之间狭窄的缝隙内，由于溶液的移动收到阻滞，在缝隙内溶液中氧耗竭后，氯离子即从缝隙外向缝隙内迁移，又由于金属氯化物的水解自催化酸化过程，导致钝化膜的破裂，因而产生与自催化点腐蚀相类似的局部腐蚀。

特点：

缝隙腐蚀是孔蚀的一种特殊形态；

发生在缝隙内（如焊、铆缝、垫片或沉积物下面的缝隙）；

破坏形态为沟缝状，严重的可穿透。

6、应力腐蚀

在应力（拉应力）和腐蚀介质的共同作用下，机械设备零件在材料强度极限以下会出现脆性开裂，导致设备和零件失效。这种现象称为应力腐蚀开裂。

根据介质的主要成分是氯化物、氢氧化物、硝酸盐和含氧水等，它们被称为氯裂解（氯脆或氯裂）、碱裂解（碱脆）、硝酸盐裂解（硝酸盐脆）和氧裂解（氧脆）等。

机械设备和部件发生应力腐蚀开裂（SCC）必须同时满足材料、环境和应力的特定条件。产生应力腐蚀损伤的金属材料环境组合主要包括：

（1） 奥氏体不锈钢氯离子、氯化物+蒸汽、硫化氢、碱液等。

（2） 碳钢和低合金钢碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸

（3） 含钼碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜水溶液等的奥氏体不锈钢。

（4） 黄铜氨气体和溶液、三氯化铁、湿二氧化硫等。

（5） 含盐酸、熔融氯化钠的甲酸钛或乙醇

（6） 铝湿硫化氢、含氢硫化氢、海水。