一、项目名称:人造气氛腐蚀试验
二、标准:
ASTM G85-2019 改良盐雾试验的标准实施规程
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ISO 9227-2017 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
JIS Z2371-2013 盐雾试验方法
AS 2331.3.2-2001(R2017) 金属和相关涂层的试验方法.腐蚀和相关性能试验.乙酸盐雾试验(ASS试验)
ASTM B368-1997 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS试验)的标准试验方法
AS 2331.3.3-2001(R2017) 金属和相关涂层的试验方法.腐蚀和相关性能试验.铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
GB/T 12967.3-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
ASTM B117-2019 操作盐雾(雾)装置的标准实施规程
GB/T 2423.18-2021 环境试验 第2部分:试验方法 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka:盐雾
三、适用产品:
中性盐雾适用于金属及其合金,金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜,金属基体上的有机涂层。
乙酸盐雾适用于铜+镍+铬+或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬+或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
四、取样要求:
一般情况:
4.1每种涂料的试样数量最少为4件,其中3件做试验另一件 用于实验前后的外观对比。
4.2通常试样类型、数量、形状和尺寸,根据被试材料或产品有关标准选择。
4.3试验前试样应在温度为:23±2℃,相对温度为50±5% ,具有空气循环,不受阳光暴晒的条件下,状态调整至少16小时。
4.4移动试样时要带干净的手套,任何时候都需避免试样暴露面受到污染和损坏。
4.5如试验经切割,除另有规定,必须用适当的覆盖层如油漆、 石蜡或胶带等对切割区进行保护。
特殊要求:
1,试验前试样应清洗干净,可选用:
a)用超声波清洗装置进行清洗;
b)用沸点在60~120℃的碳氢化合物在软刷的配合下进行清洗。
五、测试条件:
1,溶液配制
用化学纯的氯化钠溶解于电导率(25±2℃)不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中,浓度为(50±5)g/L,溶液密度(25℃):1.029~1.036。
2,试验条件
通用条件:
盐液溶度:(50±5)g/L;
盐雾沉降率:(1.5±0.5)mL/(80cm²·h);
喷雾压力:(70~170)kPa;使用不同溶液做试验之前,必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样前,设备至少应空运行24h,必须测量收集液的PH值,以保证每个喷雾期的PH值在规定范围内。
中性盐雾:喷雾室温度:(35±2)℃;PH(25±2℃)值:6.5~7.2,用分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液进行PH值调整;饱和塔温度:45℃(70kPa)、46℃(84kPa)、48℃(98kPa)、49℃(112kPa)、50℃(126kPa)、52℃(140kPa)。
乙酸盐雾:喷雾室温度:(35±2)℃;PH(25±2℃)值:3.1~3.3,用冰酸或氢氧化钠溶液进行PH值调整;饱和塔温度:同中性盐雾。
铜加速乙酸盐雾:氯化铜浓度:(0.26±0.02)g/L;喷雾室温度:(50±2)℃;
PH(25±2℃)值:3.1~3.3,用冰乙酸或氢氧化钠溶液进行PH值调整;饱和塔温度:61℃(70kPa)、63℃(84kPa)、64℃(98kPa)、66℃(112kPa)、67℃(126kPa)、69℃(140kPa)。
推荐试验周期为2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。