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晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
在常用的Cr - Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6 [M23C6]。由于该碳化物中Cr含量较高，碳化铬沿晶界析出，导致碳化物周围钢基体中Cr浓度降低，形成所谓的“贫铬区”。当碳化铬沿晶界析出成网状时，贫铬区也在网状中。不锈钢的耐腐蚀性是由于钢中含有足够的铬，在介质的作用下使钢在这种介质中钝化。铬贫区铬量不足，使钝化能力降低甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍有足够的钝化(耐腐蚀)能力。因此，在腐蚀介质的作用下，晶界附近连接成网状的铬贫区会优先溶解，产生晶间腐蚀。
然而，含稳定元素Ti和Nb的不锈钢，特别是Ti，存在许多缺点。今天，随着不锈钢冶炼工艺的快速发展。一些缺点严重阻碍了不锈钢冶炼生产的科技进步，给使用带来了不必要的损失和危害。例如Ti的加入增加了钢的粘度，降低了钢的流动性，给不锈钢的连续浇注过程带来了困难;Ti的加入使钢锭和钢坯的表面质量恶化，这不仅大大增加了冶金厂的磨矿量，而且显著降低了钢材的成品率，从而增加了不锈钢的成本;Ti的加入导致锡等非金属夹杂物的形成，降低了钢的纯度，不仅恶化了钢的抛光性能，而且锡等夹杂物经常成为点蚀源，降低了钢的耐蚀性;含钛不锈钢焊接后，在介质的作用下，沿焊缝熔合线容易发生“刀蚀”，也会造成焊接结构和设备的腐蚀损伤。
晶间腐蚀的特点是当金属表面没有损伤时，晶粒间的结合力和金属的脆响已经丧失。在严重的情况下，只要轻轻敲击，它就会碎成粉末。
