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腐蚀原因第三方检测

发布时间:2022-03-25 访问量:192次 来源:隐石检测
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局部腐蚀

局部腐蚀又叫非均匀腐蚀,在工业中很常见。据百度百科上的数据显示,工业中全面腐蚀<10%,局部腐蚀(化工)>80%。

概述:局部腐蚀的腐蚀反应集中在个别位置,急剧发生,材料快速被腐蚀破坏。

原理:由于电化学的不一致性(如异种金属、表面缺陷、浓度差异、应力集中、环境不均匀等),形成局部电池。局部电池阴阳极区分明显,阴极/阳极面积比很大,共轭反应分别在不同区域发生。

影响:局部腐蚀破坏速度快、隐蔽性强、难以预计、控制难度大、危害性大,容易造成突发性灾难事故。

比如零几年引起党中央、国务院领导高度重视的重庆“4·15”氯气储罐连续爆炸泄漏事故,起因就是该厂液氯生产过程中氯冷凝器腐蚀穿孔。

分类:局部腐蚀又可根据其破坏形态分为电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀破裂、磨损腐蚀、疲劳腐蚀和氢损伤等主要类型。


金属的化学腐蚀反应可分为两个步骤。第一步是氧化步骤,第二步是脱电子步骤。氧化过程释放自由电子,而脱电子过程是除去自由电子的过程。

阳离子可以进入溶液或与其他阴离子结合形成化合物。氧化过程必须与脱电子过程同时配合才能完成整个反应。

因此,只有通过电子去除步骤去除氧化步骤产生的自由电子,金属原子才能不断被腐蚀。实际的腐蚀过程是一个非常缓慢而相对均匀地在表面上失去金属原子的过程。在某些条件下,如果在一个区域形成阳极或阴极区域,可能会出现局部腐蚀不均匀,并形成可见的腐蚀坑。

钢铁不会很快被腐蚀,因为它的表面在水中会形成一层氧化保护层。由于铁容易被氧化形成氧化铁,所以不溶于水,容易沉积在金属表面,从而阻碍了进一步的腐蚀。这种现象称为腐蚀钝化。锆、铬、铝、不锈钢等金属在常温的水或空气中会形成很薄的保护层,有时甚至薄得肉眼无法分辨。由于这种薄保护层,这些金属在水或空气中具有良好的耐腐蚀性。


决定酸腐蚀性的另一个因素是酸自由基阴离子的氧化还原性质。与金属相互作用时,硝酸为氧化酸,盐酸为非氧化酸。金属在其中的腐蚀过程是不同的。在非氧化酸中,金属腐蚀的阴极过程是氢去极化。在氧化酸中,金属腐蚀的阴极过程是氧化剂的还原过程。然而,这种划分是不确定的。硝酸是一种氧化性酸。当它的浓度很低时,它就像一种非氧化酸,作用于铁等金属。硫酸常被认为是一种非氧化酸,但当它的浓度很高时,它会像氧化酸一样与铁发生反应。

,铁在酸中腐蚀的基本规律是:在非氧化酸中,腐蚀速率与H3O +浓度成正比。氧气和其他氧化剂的存在会显著增加腐蚀速率。H3O +浓度越低,这种现象越明显。如果形成不溶性化合物并起到保护作用,腐蚀速率降低,如Fe3 (PO4) 2。

,铁在氧化酸中的腐蚀特性是:腐蚀速率与酸浓度之间的关系是复杂的。在稀酸中,铁以H +还原的阴极退极化过程溶解。而析出的氢进一步被氧化,铁的溶解速率急剧增加。当酸浓度增加到一定值时,酸的氧化作用变得非常强,使铁钝化,降低腐蚀速率。当温度升高、H3O +浓度增加或有氯离子存在时,不易发生钝化。在强氧化剂硝酸中,铁只有在浓度超过35%时才会发生钝化。在弱酸性氧化剂铬酸中,当酸浓度小于0.00lmol/l时,铁已进入钝化状态。


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金属腐蚀按其位置可分为整体金属腐蚀和局部金属腐蚀。金属腐蚀还可以根据腐蚀环境进行分类,即可分为化学介质腐蚀、大气介质腐蚀、海水介质腐蚀和土壤腐蚀。根据腐蚀过程的特点,还可以分为三类:化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。虽然上述腐蚀分类方法不够严格,但这些分类方法可以帮助我们从腐蚀介质或腐蚀过程的特点来了解腐蚀规律。

腐蚀原因第三方检测上面的介绍只是为了抛砖引玉,金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失,会造成灾难性重大事故,而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏,会影响生产装置的生产周期和设备寿命,增加生产成本,同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境,危及人类健康。所以硫化氢应力腐蚀是非常有必要的。

相关标签: 氢剥离检测 , 模拟工况硫化氢腐蚀 , 抗氢致开裂

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