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铝合金晶间腐蚀检测如何选样本

发布时间:2021-08-21 访问量:184次 来源:隐石检测
铝合金晶间腐蚀检测如何选样本,江苏隐石检测拥有2000平米的现代化综合性的实验室,专业从事金属腐蚀检测,拥有自己的数控加工中心及国内外先进的检测设备100余台,为更精确的提供检测数据奠定基础。今天就为大家详细讲解下金属腐蚀检测相关内容。

铝合金晶间腐蚀检测如何选样本

目前,为解决硝酸在使用过程中的非敏化晶间腐蚀问题,主要选用高硅(Si ~ 4%)不锈钢0cr18ni11si4alti、00cr20ni24si4ti、00Cr14Ni14Si4、00cr17ni15si4nb等。


根据稀释理论,晶间腐蚀是由于组件的稀释晶界由于容易沉淀的第二阶段的晶界(1)奥氏体不锈钢,铬缺乏是由于晶界Cr23C6阶段的降水,(2)对于Ni Mo合金,ni7mo5在晶界处析出,钼在晶界处含量较低;(3)对于铜铝合金,CuAl2在晶界处析出,导致晶界处铜含量较低。


晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


铝合金晶间腐蚀检测如何选样本

敏化晶间腐蚀发生在焊接构件或在450 ~ 850℃加热的构件的焊缝热影响区,在介质的作用下导致这些构件的泄漏或损坏;产生敏化晶间腐蚀的设备和部件的尺寸和形状几乎没有变化,没有任何塑性变形;除腐蚀区域外,其他部位无腐蚀迹象,仍有明显的金属光泽;局部抽样检测表明,腐蚀部位的强度和塑性已严重丧失。冷弯时,不仅有裂纹,还有脆性断裂和颗粒脱落,地面上没有金属声。


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