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晶间腐蚀检测标准是什么

发布时间:2021-08-25 访问量:190次 来源:隐石检测
晶间腐蚀检测标准是什么,工业的发展,自然需要质量的保证,为此金属检测就成为一门深受工业界重视的学科。我们只有通过检测吃透金属的特性,才能制造出更高质量的金属制品,随着现代检测技术的不断发展,各种新型的检测技术也随之被金属腐蚀检测挖掘而出。

晶间腐蚀检测标准是什么

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向,原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此,晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加,晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快,这是因为晶界的能量高,原子处于不稳定状态。


将1Cr18Ni9奥氏体不锈钢加热到1050 ~ 1150℃,固溶碳的固溶度为0.10 ~ 0.15%,然后淬火。经固溶处理的1Cr18Ni9钢是一种碳过饱和体,不会产生晶间腐蚀。在700 ~ 800℃的温度范围内,碳的固溶体不超过0.02%,过饱和碳将从奥氏体中完全或部分析出。这时,碳会扩散到晶界和结合铁和铬在晶界形成硬质合金Cr23C6铬含量高、消耗铬在晶界面积,和铬粒内扩散速度慢得多比在晶界,在晶界区消耗的铬没有时间补充,因此在晶界区形成铬贫区。对于不锈钢来说,由于晶界钝化状态的破坏,晶界上析出的碳化铬周围的贫铬区成为阳极区,而碳化铬和晶粒处于钝化状态成为阴极区。在腐蚀介质中,晶界和晶粒形成活化的钝化微胞。电池阴极大,阳极面积比小,加速了晶界区域的腐蚀。


目前,为解决硝酸在使用过程中的非敏化晶间腐蚀问题,主要选用高硅(Si ~ 4%)不锈钢0cr18ni11si4alti、00cr20ni24si4ti、00Cr14Ni14Si4、00cr17ni15si4nb等。


碳对晶间腐蚀有显著影响。随着含碳量的增加,晶间腐蚀的趋势越来越严重。它不仅扩大了晶间腐蚀趋势的加热温度和时间范围,而且加剧了晶间腐蚀程度,提高了固溶温度。


晶间腐蚀检测标准是什么

晶间腐蚀检测标准是什么针对以上内容大家都了解了吗?在实际的生产实践中金属腐蚀检测应根据具体情况,依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法,从而达到高效、准确的检验目的。

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